一、工作原理
在线粒度测试仪由电子智能测量系统、PLC控制系统、触摸屏人机会话系统、远程通讯系统、UPS备用电源、清洗水伺服系统和气动控制系统等构成。
1、电子智能测量系统是由本公司自主研发的高精度专用电子千分尺，用来检测物料的几何物理尺寸（粒径）。
2、PLC控制系统，由输入输出开关量系统构成。用来执行接收设备状态、控制电磁阀、继电器、状态指示灯和报警等功能。
3、触摸屏人机会话系统，通过触摸屏来设置PLC所需工作参数、操作指令、将测试系统所测试数据显示并存储在触摸屏中。
4、远程通讯系统，由三路串口电路（RS232、RS485和无线通讯模块）构成，实现局部组网通讯、远程监控系统等功能。
5、UPS备用电源系统，用来防止外部电源突发故障停电时，
自动理性停机。
6、清洗水伺服系统，是湿式检测系统关键组成部分。水质好坏直接影响测试精度。清洗水主要用来清洗测试锤头和平面、疏通引矿管路。
7、气动控制系统是设备的执行动力。所有气动阀门都由气体来驱动。该气源由设备自带60L，1500W的气体压缩机产生。
二、产品机构
三、技术参数
1、设备使用环境要求：
1.1、环境温度：5-38 ℃ 。
1.2、环境湿度：0-95% 相对湿度。
1.3、环境周围不能有剧烈震动。
2、设备测试工作条件：
2.1、设备总功率：< 3.0 kW。
2.2、电源电压：220V±8%。
2.3、清洗水要求：最大颗粒物＜3 μm。
2.4、给水压力要求：>50 kPa。
2.5、耗水量：＜250 L/h 。
2.6、被测物浓度（质量浓度）范围：25-55 %。
2.7、给料落差要求： 0.5-4.5 m。
3、设备规格：
3.1、外形尺寸：2000×900×650 mm（包含报警指示灯）。
3.2、总重量：＜300 kg。
4、设备测试精度：
4.1、测量（粒径）量程范围：0-1500 μm。
4.2、测量粒径分辨率：0.1 μm。
4.3、测量粒径精度绝对误差：＜0.5 μm。
4.4、测量矿物粒度（%比含量）含量误差：＜1.5 % 。
4.5、测试周期时间：＜80 S
四、产品特点
（设备的发展沿革及创新点）
随着科技的进步，物联物通大数据时代的到来，对各行各业实现经济效益最大化提出更高的要求。目前我国矿物加工提取工艺在近几年虽然有所进步，但受检测技术手段所限，仍停留在人工及半自动的技术水平上。
许多矿物加工提取品位的高低与其加工粒径大小有关联。如铁、钛、铅、锌…等金属从原矿石中选别，粒径越细品位越高。为了实现经济效益最大化，将矿物加工粒度（粒径）控制在合理范围内，实现经济效益最大化。
目前我国矿物加工在选别生产工艺过程中，对粒度、品位的控制基本方法是：以两个小时为一个检测周期，通过人工采样、制样、化验、筛分来反馈生产技术指标。根据化验筛分结果由人工调整生产工艺，导致调节滞后，特别是采用浮选工艺对被选矿物的粒度要求特别严格。
为了改善人工调节的滞后性，通过在线粒度测试仪实时检测反馈磨矿粒度，与分级效率较高的旋流器和磨机形成闭环自动控制。大大提高生产效率、稳定生产技术指标、降低生产成本。
目前国内对在线粒度测试仪的认知仅局限于进口产品，但进口设备价格昂贵成本高，其次经常因堵、检测精度低、误差大而很少被采用。
为了满足选别行业工艺自动化，本公司历时四年、耗巨资、自主研发具有独立知识产权、适合国情、精度高、使用寿命长、性价比高的实时在线粒度测试仪，为我国填补一项技术空白。
技术特点
1、 测试自动化。
2、 任意考核粒度级，如：100目、150目、200目、325目400目。根据用户考核生产指标要求，用任意粒级筛子考核粒级皆可。
3、 显示粒径曲线根据需要，随意提高分辨度。
4、 自带采样、接样机构，保证采样精准度。
5、 设备自我诊断及保护功能，当出现故障时，界面自动弹出故障查询按键，并且报警灯闪亮，提示岗位工人设备状态。
6、 设备具有自动理性停机功能。
7、 启动时，自动引入物料功能。
8、 停机时，自动返回物料功能。
9、 运行时，自动疏通给料管功能。
10、 易损件容易更换。
11、 设备人性化、容易操作使用。
五、应用范围
1、 通过在线粒度测试仪对生产工艺过程实时检测，指导球磨岗位工人优化操作，从而达到优化指标、提高产能、降低能耗。
2、 在线粒度测试仪与球磨机、分级设备实现闭环自动控制，实现工厂自动化、智慧化。
